纸浆模塑制品的加工与规划

发布时间:2022-09-13 07:04:30 来源:火狐体育官方网站网址下载

  纸浆模塑制品是一种选用废纸等再生浆作为首要质料,选用独有的工艺以及造纸职业相关助剂,在专用网模上限制而成一种立体纸基产品。纸浆模塑制品也称之为纸模或纸托(以下简称纸浆模)。纸浆模塑制品首要应用在禽蛋、小电子类的运送缓冲维护,也能够制成饮料杯托、医用器皿、一次性花盆等。如组图1所示:纸浆模塑制品的出产工艺进程能够为:原资料(废纸)挑选、碎纸打浆、分配浆液(浓度)、纸浆施胶、制品成型、制品枯燥、制品整型、后道加工等,详细如图2所示 。这是纸浆模塑制品的榜首工序,首要依托或学习的都是造纸工艺。首要要对废纸质料或其它质料进行分选、挑选,由于废纸的来历比较广泛,有废报纸、瓦楞纸板包装的边角料、纸板印刷后的边角料等;所以在打浆之前要对其进行细心分类并除掉各种掺杂物。一般所用机器为液压磨碎机和分选机。其次便是碎纸打浆,需求将分选净化好的几种质料废纸磨碎打浆,转变为均匀的纸。第三对浆料进行分配,由于质料废纸的比重、硬度和色彩各有不同,所以要依据即将出产的产品的要求进行浆料分配,以到达客户所需的产品要求。第四便是纸浆施胶,纸浆施胶使为了进步产品的抗液体浸透功用和防水功用等。一般来说,纸模所施的胶料为松香、白腊乳胶或松香白腊胶。分配松香胶是施胶的要害。由于纸模是注型制品,与纸板的出产不同,出产时纸浆的上浆浓度应较高,约在1%-2%。一般纸浆模塑制品的成型便是将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后,水将经过模型的金属网壁排出,而纤维则附着在网状模型的外表上;经过必定时刻的纤维堆积,到必定的厚度,则成型完毕。成型完毕后,借助于液压气缸升起模型,上、下模型合拢将制品压实后取出,这个压实的进程首要效果是压榨出制品中的部分水分;一般由于揉捏程度的不同,制品在揉捏后的含水率约为50%-75%。关于成型工序而言,假如产品出产数量不大,一般选用单个产品成型,人工接料;关于一些批量大的纸模,如蛋托、咖啡杯托、鞋撑等产品,则会选用接连轮转设备来完结成型工序,这样自动化功率能够进步许多。一般纸浆模塑制品的枯燥是在周期或许接连作业的枯燥炉中进行的,首要是要将制品中的含水率降为10%-12%。在枯燥炉或接连枯燥传送设备中,首要运用热空气来枯燥制品,开始时的温度为250℃-300℃(制品在7-10秒内含水量削减50%),然后温度降为100℃-105℃。在接连式的枯燥炉内具有传送设备,制件在炉内经过不同的温度区,最终枯燥到含水率为10%-12%左右即可。一般纸浆模塑制品的整型是在热成型机上进行热揉捏,使制品更为密实,壁的厚度均匀、外外表的润滑平坦和进步壁的强度,这些关于制品而言是十分必要的。有时纸模上需求限制一些标志等,能够在此工序中进行,而不需求在制成型模具时将其制造上,然后在进行成型工序时制造出,这样制出的标志简略呈现不清楚、不润滑等问题,而在整型工序中进行,就较易防止此类状况呈现。关于一些湿压纸模,则是结合枯燥和热整型两个工序,直接将成型后的制品,直接经过湿热整型设备,直接完结制品。这样得到制品外表质地润滑平坦,制品硬度也比传统的纸模要好。这种湿压工艺制造出的纸模印刷效果也很好,适用于一些消费品或高级产品的包装, 能够说是拓宽了其仅在传统工业包装上的用处,扩展到了高精巧要求的消费电子或高端产品包装上,如组图3所示。

  (5) 后道加工:纸浆模塑制品枯燥后即可运用,但有时还需求进行特别的后续处理,如:压光、涂料烘培或在外表印刷图画文字等,如图4所示。图4 精巧印刷实物图

  纸模都均有脱模斜度,同类产品之间都能够相符对堆叠,关于一些大批量出产制造的纸模一般还有一个自动化的堆叠工序,堆叠后的制品有时还会用过压力机,限制以削减堆叠进程中的不紧凑的状况,这样出货时的制品整体尺度会小一些,添加出货装载数量。纸模形状相对杂乱和尺度较大的制品,一起又有承载才干、缓冲才干、定位功用等根本特色。依据这些特别、根本的要求,决议这类纸模的工艺特性是:不管制品的形状怎么杂乱,同一制品的壁厚有必要相同,只要这样才干满意制品在出产工艺中的成型和定型(或烘干)的要求。纸浆模的模具制造纸浆模塑制品在整个出产进程中,必不可少的一种东西便是模具,并且纸模在不同的工序运用到的模具也有不同,或许会需求运用到以下三套模具:吸浆成型模、热压整型模、定位切边刀模。后两种模具要视制品要求而定,但吸浆成型模是制造进程必不可少的一种模具。一般制造工业用纸模,或许需求用到以下三种模具:吸浆成型模、热压整型模、切边模。这三种模具的运用要视出产工艺而定,只要需求用到整型和切边时,才需求用后两种模具;但吸浆成型模则是纸模出产进程中必不可少的一种。下面就别离介绍这几种模具的状况。(1) 吸浆成型模:首要是将纸浆成型为湿的纸模,它一般分为上模和下模两部分,使用装有上、下模的成型机的作业来完结其吸浆成型的功用。成型上模包含:上模板、定位框和环氧树脂部分三部分。上模板与定位框是用螺钉或铆钉衔接的;环氧树脂部分是由环氧树脂及其固化剂反响后凝结而成;环氧树脂部分和定位框是由环氧树脂直接粘结在一起的,详细如图5所示。1-型芯 2-上模板 3-定位框 4-压边框 5-裙框6-底板 7-下模板 8-环氧树脂 9-纸模图5 吸浆成型模示意图成型下模包含:下模板、底板、裙框、压边框、型芯几部分。它们之间都是使用螺钉或铆钉衔接的。成型上、下模各部分除环氧树脂部格外其资料一般可选用铸铁或铸铝,简略的就能够直接用木板。型芯、裙框是纸模模具的首要成型部分,其外形是所成型的纸模形状来决议的。型芯和裙框的反面都要掏空,留壁厚5~8mm。在型芯和裙框的成型部分的壁上每隔12~15mm的间隔,至少应有一个2.5mm的通孔,作为正负压效果下空气与水的通道。成型部格外表包有一层网,这层网的效果是让水分经过,让纸浆纤维附着其上,然后到达纸浆成型的意图。网的资料能够是不锈钢也能够是金属丝等,一般网目数为40~50目,或是更小的60目等。底板是用于固定型芯、裙框的,底板上也能够有成型部分。压边框有三个效果:一是压着裙框上的网的边际;二是它和定位框组成吸浆成型模具的定位导向组织。定为导向动作首要靠定位框和压边框上相配合的斜面来完结,这个效果有些像塑胶打针模中导柱与导套的效果;三是承当载荷的效果。当上、下模合模时,合模的冲击力首要效果于定位框和压边框相接合的平面上,这样就不会使型芯或上模环氧树脂部分遭到损坏。定位框除与压边框组成定位导向组织和起到承当载荷的效果外,还有个效果便是:由定位框的高度来确保模具的闭合高度为一个规范值;把模具的闭合高度规范化有利于不同产品一起在一台机器上出产。为了减轻分量,定位框有时分红两部分,下边用铸铝,上边用木材做成。环氧树脂上模的首要效果便是过模。在出产中它便是将成型后的湿纸模从下模吸出,然后放下湿纸模。吸浆成型模有时也能够没有裙框和底板,这时型芯和压边框就直接装于下模上。(1) 热压整型模热压整型模包含热压整型上模和热压整型下模两部分。热压整型模的资料最为常用的铸铝资料。铸铝优杰出的铸造功用、易加工性及杰出的导热性,使其成为作热压整型模的较好资料。吸浆成型后的湿纸模,经过烘干线烘干,由于缩短会发生变形,因而为了确保纸模尺度及外形尺度精确、外表平坦及外形漂亮,烘干后的纸模需求进行热压整型这一工序。热压整型模的首要效果便是对烘干后变形的纸模进行热压整型。热压整型时,纸模中的水分易变成水蒸气,为了便于排出水蒸气及易于将纸模从热压整型下模上脱下,热压整型模还需求开有排气孔和排气槽。(2) 定位切边刀模定位切边模首要是为了使纸模的四边平齐、规整,需求对纸模进行切边处理时就需求用到。纸模切边模能够装于液压机、曲柄压力机及气压机上。由于一些小纸模切边所需的力较小,所以切边模也能够装于人力切边机上来完结。在有了纸模翻边工艺后,在热压整型模上装上翻边框,翻边和热压整型就可一起进行。经过翻边后的纸托其四边规整、强度也得到进步,故许多产品就只进行翻边而不再用切边工序,所以现在切边模也就比较少用。纸浆模的规划纸浆模塑制品规划其实包含了纸浆模本身的结构规划与加工模具规划,两者之间是相互依存于相关的。往往两者之间需求同步规划完结,一般规划进程及关键如下有三点:(1)先规划制品结构,再依据制品结构规划模具。这是由于制品是用于维护与固定产品的,所以其内部尺度要与产品的外形尺度相匹配。(2)模具规划中要先规划整型模具,再规划成型模具。由于制品再出产后期,整型工艺关于尺度的操控要求更高,所以要先确保整形工艺进程中的尺度操控,这就要求先规划好整型模具尺度,这时需求充分考虑纸浆模塑制品的厚度。一起还需求考虑到整型后的脱模问题,需求预留必定的尺度空地用于脱模。并且整型工艺会对成型后的产品,尤其是在厚度上会有进一步加压进程,所以成型模具是在整型模具的尺度基础上进行再规划的。一般在尺度上会考虑到成型模具与工艺的特色,如成型模具的包网网线厚度、整型加热后的尺度缩短率等。(3)模具规划中要先规划下模,再规划上模。一般成型下模是依据整型上模的尺度进行规划的,而成型上模又是经过成型下模进行环氧树脂倒模制造而成。并且纸浆模塑制品的外观尺度与纸箱内尺度的匹配问题,这就使得先规划下模会更为有利。



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